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伺服压力机是由伺服电机驱动的压装机，伺服可以***控制压力行程，同时压机又带有压装力传感器可以实时监测压装行程和压装力，目前在变速器装配行业应用十分广泛。
通过设定压装力和压装位移来提高压装的品质。用伺服压装机替代传统的气动和液压压机将成为未来自动化装配领域的趋势。
Control Techniques（以下简称CT）伺服压力系统方案使得伺服压力机传动精度更高、刚性好，可视可控性好，低噪音，低维护成本，具备优异的控制性和稳定性。
本系统配置为西门子S7-1200经济通用型PLC，CT Unidrive M700尼得科伺服驱动器，第三方伺服电机，HMI，系统中S7-1200只负责与HMI与Unidrive M700之间的Modbus TCP/IP通讯及及简单逻辑处理。系统的核心控制，位置曲线规划等都在Unidrive M700驱动器内部实现。
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为什么选择尼得科伺服优势？
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由于对驱动器的二次开发，压机功能相当于驱动器的内置功能，省去客户自行开发压机程序的繁琐，同时还保留了极大的灵活性，满足不同客户的不同需求。
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省去了运动控制器或带运动功能的PLC，只需采用通用性PLC即可，提供了很高的性价比。
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可以匹配具有标准编码器协议的第三方电机，增加系统配置的灵活性。
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可提供AFE有源前端或外接大电容的节能方案。
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可提供AFE有源前端或外接大电容的节能方案。
基于Unidrive M700自身高性能，可实现多台电机力矩同步共同驱动一台压机，并可以实现多台之间的共直流母线。
尼得科CT伺服压力系统方案特点：
1. 一次定位，永不回零
电机为多圈值编码器，只需回上原点一次（点动+手动确认），断电后不需要再回原点。
2. 多种轨迹，自由选择
包含如下压机曲线（电子凸轮）
3. 设置灵活
每条压机曲线多20个点，每点的“时间”，“角度”均可修改。
软件自动根据所设定曲线每点的“时间”，“角度”，自动计算出每点的高度mm，及所需的大转速（超过电机大转速报警）。并且可以预览所设定曲线的高度曲线、角度曲线。
4. 界面直观
实时显示当前电机速度，滑块高度、角度，电机电流，电机转矩等
